高精細(xì)等離子切割機(jī)是一種用于金屬板材下料切割的機(jī)電一體化先進(jìn)設(shè)備，已在造船,、機(jī)械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用,。影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的因素很多，除了切割機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)外,，還與操作控制,、切割工藝等有關(guān)。那如何評(píng)價(jià)高精細(xì)等離子切割機(jī)質(zhì)量,？

一個(gè)好的切割面其傾斜度應(yīng)在2°以下,，割紋深度應(yīng)在O.15mm以下，且掛渣少,，容易清除,。在電壓、電流穩(wěn)定的條件下,，影響切割質(zhì)量的因素除了電極、噴嘴本身質(zhì)量以外,，主要還有二個(gè)方面的原因：

一是割嘴高度與穩(wěn)定;

二是切割速度與工作氣壓的匹配,。

割嘴離鋼板的高度應(yīng)當(dāng)采用弧壓調(diào)高器來(lái)控制時(shí)，因其動(dòng)態(tài)定位精度可達(dá)±0.01mm,，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變,，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好,。當(dāng)用手工來(lái)調(diào)節(jié)割嘴離鋼板的高度時(shí),。被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調(diào)節(jié)次數(shù),。保證割炬切割過(guò)程中的穩(wěn)定,。本文采用手工調(diào)節(jié)方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8mm,，通過(guò)一系列的切割試驗(yàn),，闡述了切割速度、工作氣壓(P)與切割質(zhì)量的關(guān)系,。

影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的因素很多,，除了下面提到的幾個(gè)參數(shù)以外,，還有切割工藝、切割方法,、電極噴嘴的好壞等多種因素,。但在實(shí)際切割過(guò)程中。只要按照上面提供的zui佳切割參數(shù)進(jìn)行切割,，控制好切割速度,、工作氣壓和割炬的高低，就可以滿足切割質(zhì)量的要求,。在切割電壓,、切割電流穩(wěn)定的情況下，電極,、噴嘴的使用壽命可提高一倍,。

四種功率不同的高精細(xì)等離子切割機(jī)各一臺(tái)，每種機(jī)型的電極,、噴嘴各6套,。將四臺(tái)高精細(xì)等離子切割機(jī)的割炬，按先后順序裝在數(shù)控切割機(jī)的切割小車上,。每一種型號(hào)的高精細(xì)等離子切割機(jī)都要單獨(dú)完成所有試驗(yàn)的全過(guò)程,，即用不同的切割速度，使用不同的氣壓,，對(duì)不同厚度的鋼板進(jìn)行切割,。切割從低氣壓向高氣壓，從低速向高速逐步進(jìn)行,。氣壓由過(guò)濾控制閥調(diào)節(jié),，切割速度由數(shù)控切割機(jī)控制。切割零件為100×100 mm的正方形零件,。

當(dāng)切割速度過(guò)高,、氣壓過(guò)低時(shí)，切割面的傾斜度大,。這是因?yàn)樗俣冗^(guò)快,，弧柱嚴(yán)重后傾，割縫下半部熔化速度跟不上,。所以切割的零件上平面尺寸小,。下平面尺寸大，尤其是切割直角形的零件時(shí),。在拐角處的底部割縫成圓弧形而不是直角形,。如果切割速度過(guò)低、氣壓過(guò)高則掛渣嚴(yán)重,，不易清除,，光潔度較差,。如果切割速度合適，工作氣壓過(guò)高,，弧柱的挺度和圓滑度受到破壞,，切割能力下降。切割光潔度差,。所以,，切割不同厚度的鋼板，需要合理地選擇不同的切割功率,、切割速度和工作氣壓,，才能得到zui佳的切割效果。

根據(jù)四種不同功率機(jī)型的試驗(yàn)結(jié)果,，得出了不同功率切割機(jī)切割不同厚度鋼板的zui佳切割參數(shù)所示,。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們?cè)诓糠謴S家進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用切割，效果很好,，切割質(zhì)量大大提高,。