在使用數(shù)控火焰切割機(jī)切割的過程中，經(jīng)常會(huì)有這樣或那樣的不同的切割缺陷產(chǎn)生,。為提高切割質(zhì)量,，在不同切割情況下控制質(zhì)量的要點(diǎn)簡單介紹下：

1. 鍛件切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)

由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn),，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象,，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時(shí),，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割,，以提高切割速度和切割質(zhì)量。

2. 軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點(diǎn)

在切割中如何控制工件變形是非常重要的,，如按常規(guī)安排切割路線會(huì)造成工件變形和超差,，即使整形也很難達(dá)到尺寸要求，終將會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢,。因此合理地安排氣割路線是非常關(guān)鍵的,。

3. 在厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)

在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的,。切割開始時(shí),，氧氣壓力逐漸增加，在鋼板厚度方向達(dá)到一致,。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。

為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：

①采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度,，避免直接切入點(diǎn),。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。

②采用引燃棒,。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部,，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致,，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替,。此種方法減少了工件與板邊的距離,，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率,。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用,。