1,、保持割炬與工件垂直
用一個組合直角板或角規(guī)檢查一下割炬的垂直度,,檢測時要注意從兩個相互成90°角的部位去測量,。
2,、檢查切割方向
大多數(shù)等離子割炬采用螺旋氣體方式,,等離子弧中旋轉(zhuǎn)氣體的能量使切口一邊“好”,,一邊“差”,,好的那邊通常在割炬運行方向的右側(cè),,有1~3°的傾角,差的那邊傾角達3~8°,,還可能有掛渣,,一旦割炬運行方向有誤(應(yīng)與導流罩方向相同),那么切割工件的傾角和粘渣就會越來越嚴重,,而不是在廢料那邊,。
3、選擇合適的消耗品(元件)
對于許多等離子切割機而言,,操作者必須在許多不同的噴嘴規(guī)格,、導流罩和電極型號中選擇,,并確信在良好的工作條件下使用相匹配的部件。為了提高生產(chǎn)效率,,我們應(yīng)盡可能使用zui大號的噴嘴和zui高的電流,;但是,就切割質(zhì)量而言,,小的噴嘴及低一些的電流將使切口更窄,,斷面更美觀。
4,、裝配適當?shù)母罹?/span>
認真裝配割炬和元件,,保證它們的軸線對齊;同時,,確保電路和氣流的暢通以及割炬的冷卻,。更換元件時,應(yīng)保持其清潔,,去除毛刺以防止帶污物的雜質(zhì)或金屬碎末進入,。不要使用過多的密封圈潤滑油,否則會阻塞噴嘴,,用適量的潤滑油將密封圈擦亮即可,。
5、設(shè)置適當?shù)碾娏?/span>
設(shè)置噴嘴電流到zui大值的95%,,電流過大將加快噴嘴和電極的損耗,,結(jié)果通常會導致切偏和過多的粘渣,將電流恰好調(diào)至zui大值以下會防止熄弧,。
但是,,也不要將電流調(diào)得太低,過低會產(chǎn)生“軟弧”從而產(chǎn)生割口傾斜和粘渣,。
6,、選擇等離子工作氣
等離子氣體傳輸電弧到工件,由于氣體與熔融金屬相互作用,,它能對切割邊的質(zhì)量產(chǎn)生有效的影響,,特別是對下表面、上邊緣周邊和焊接性能,。一般有四種類型的工作氣體:壓縮空氣,,氧氣,氮氣及氬氫混合氣,,到底使用那一類工作氣體取決于生產(chǎn)費用,、被切割金屬類型和切割系統(tǒng)的配置。
7,、選擇合適的輔助氣體(保護氣)
輔助氣體或者說保護氣體可保護割炬的前端,,同時幫助等離子氣體從切口處吹掉熔融金屬,,保護氣體可選擇空氣、氮氣,、二氧化碳等,,在一些系統(tǒng)中水也會影響切割邊質(zhì)量。
8,、調(diào)整割炬高度
割炬高度就是割炬與工件之間的距離,,它因工件厚度而改變,一般參考如下:
工件厚度 割炬高度
1/8英寸以下 3mm 1/16英寸 1.6mm
1/8~1/2英寸 3~12mm 1/8英寸 3.2mm
1/2~1英寸 12~25mm 3/16英寸 4.8mm
1英寸以上 25mm以上 1/4英寸 6.4mm
應(yīng)注意的是:開始穿孔時的割炬高度應(yīng)是切割時高度的2倍或者更高,。
9,、調(diào)整切割速度
切割速度太快或者太慢都會產(chǎn)生粘渣、斜角和切口寬度偏差,,對于大多數(shù)合金而言,,在一定的速度范圍內(nèi)將會得到一個相對地清潔、平直的切口,。按設(shè)計者的圖紙進行切割時先選取一個好的開始點,,以確定合適的切割速度,但zui好的辦法是在試割的過程中調(diào)整速度,。當割炬在切割及等離子弧柱透過樣品時,,通過一個焊接透鏡進行觀察,,受割炬運行速度的影響,,可看見弧柱有忽前忽后、忽上忽下的偏移,,一般可遵循如下規(guī)律: 空氣用作工作氣體時,,得到垂直弧柱時的切割速度是zui佳的;氮氣和氬氫混合氣用作工作氣體,,使弧柱有一個微小后拖量時的切割速度是我們所需要的,;氧氣用作工作氣體時,以一個產(chǎn)生微小引弧的速度切割能得到zui好的切口質(zhì)量,。
10,、等離子切割質(zhì)量缺陷分析
切割工件的質(zhì)量常會受到一些因素的影響,從而產(chǎn)生尺寸誤差或外觀缺陷,。以下是常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題及影響因素,,可據(jù)此作適當調(diào)整以滿足尺寸精度的要求。
10.1,、割縫太寬(零件偏?。?/span>
出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是噴嘴損壞、割炬高度(弧柱電壓)太高,、電流過大,、氣體流量不足或者速度太慢等原因所至,。其中任何一種因素都會使弧柱拉長、割縫拉寬,。此外,,割縫補償不當(太小)也會導致這種現(xiàn)象,。
10.2,、割縫太窄(零件偏大)
這種現(xiàn)象可能是割炬太低、電流過小,、氣體流量太大或者速度太快等所導致,。因為這些因素使弧柱收縮從而導致割縫太窄。此外,,割縫補償不當(太大)也會導致工件偏大,。
10.3、傾斜角就是指割縫邊的角度
傾斜角為0°的切割稱為垂直切割,,即割炬與工件表面垂直,。大多數(shù)等離子割炬使用的是順時針旋轉(zhuǎn)的等離子氣體流,這樣沿著割炬運行方向的右側(cè)得到的是垂直切割邊,。對于普通等離子割炬而言,,切割傾斜角通常是好的那邊1~3°,差的那邊3~8°,。高精度等離子切割系統(tǒng)得到的傾斜角會小一些,。盡管一些傾斜是因為等離子過程中噴射氣體噴出時的形狀而固有的,但它能夠被減少,。如果傾斜角超出了5°,,這可能與系統(tǒng)的一些參數(shù)有關(guān)。
10.4,、正偏角(上窄下寬)
產(chǎn)生這種現(xiàn)象可能是因為:噴嘴損壞,、割炬高度(弧電壓)太高、電流太小或者速度太快等,,這些因素都會造成等離子弧滯后從而導致割縫頂部能量大于底部,。此外,切割方向不當也可能導致正偏角,。一個帶有嚴重正偏角的工件,,在它的底邊緣可能有堅硬的粒狀掛渣。
10.5,、負偏角(上寬下窄)
產(chǎn)生這種現(xiàn)象可能是因為:割炬高度(弧電壓)太低,,電流太大或者速度太慢等,這些因素能使弧柱在底部熔掉更多的金屬,。通常的,,工件上自始至終的負偏角會產(chǎn)生低速掛渣,。
10.6、不規(guī)則偏角(同一工件上既有正偏角又有負偏角)
這種情況通常說明噴嘴已壞,,割炬不垂直或者電極和噴嘴沒有對齊,。這些因素都會導致弧柱偏離垂直方向。通常是工件的一側(cè)為正偏角,,相反的一側(cè)為負偏角,。因此工件的橫截面看起來是個平行四邊形而不是個矩形。有些切面可能不是平坦的,,而是一面凹一面凸,。這些都表明噴嘴嚴重損壞或者電極和噴嘴嚴重錯位。
針對產(chǎn)生以上誤差的原因特制定如下六條規(guī)則:
(a)按設(shè)置規(guī)格調(diào)整所有數(shù)控等離子切割機的參數(shù)
(b)正確設(shè)置割縫補償值
(c)檢查割炬與工件的垂直度
(d)檢測速度和電壓,;切割時根據(jù)需要進行微調(diào)
(e)定期檢查消耗品并及時更換
(f)使用質(zhì)量控制,、檢測程序檢查切割質(zhì)量
具體切割參數(shù)詳見等離子系統(tǒng)使用手冊。