1,、保持割炬與工件垂直

    用一個(gè)組合直角板或角規(guī)檢查一下割炬的垂直度，檢測時(shí)要注意從兩個(gè)相互成90°角的部位去測量,。

2,、檢查切割方向

    大多數(shù)等離子割炬采用螺旋氣體方式,，等離子弧中旋轉(zhuǎn)氣體的能量使切口一邊“好”，一邊“差”,，好的那邊通常在割炬運(yùn)行方向的右側(cè),，有1~3°的傾角,，差的那邊傾角達(dá)3~8°，還可能有掛渣,，一旦割炬運(yùn)行方向有誤（應(yīng)與導(dǎo)流罩方向相同）,，那么切割工件的傾角和粘渣就會越來越嚴(yán)重，而不是在廢料那邊,。

3,、選擇合適的消耗品（元件）

對于許多等離子切割機(jī)而言，操作者必須在許多不同的噴嘴規(guī)格,、導(dǎo)流罩和電極型號中選擇,，并確信在良好的工作條件下使用相匹配的部件。為了提高生產(chǎn)效率,，我們應(yīng)盡可能使用zui大號的噴嘴和zui高的電流,；但是，就切割質(zhì)量而言,，小的噴嘴及低一些的電流將使切口更窄,，斷面更美觀。

4,、裝配適當(dāng)?shù)母罹?/span>

認(rèn)真裝配割炬和元件,，保證它們的軸線對齊；同時(shí),，確保電路和氣流的暢通以及割炬的冷卻,。更換元件時(shí)，應(yīng)保持其清潔,，去除毛刺以防止帶污物的雜質(zhì)或金屬碎末進(jìn)入,。不要使用過多的密封圈潤滑油，否則會阻塞噴嘴,，用適量的潤滑油將密封圈擦亮即可,。

5、設(shè)置適當(dāng)?shù)碾娏?/span>

設(shè)置噴嘴電流到zui大值的95%,，電流過大將加快噴嘴和電極的損耗,，結(jié)果通常會導(dǎo)致切偏和過多的粘渣，將電流恰好調(diào)至zui大值以下會防止熄弧,。

但是,，也不要將電流調(diào)得太低，過低會產(chǎn)生“軟弧”從而產(chǎn)生割口傾斜和粘渣,。

6,、選擇等離子工作氣

    等離子氣體傳輸電弧到工件，由于氣體與熔融金屬相互作用,，它能對切割邊的質(zhì)量產(chǎn)生有效的影響,，特別是對下表面,、上邊緣周邊和焊接性能。一般有四種類型的工作氣體：壓縮空氣,，氧氣,，氮?dú)饧皻鍤浠旌蠚猓降资褂媚且活惞ぷ鳉怏w取決于生產(chǎn)費(fèi)用,、被切割金屬類型和切割系統(tǒng)的配置,。

7、選擇合適的輔助氣體（保護(hù)氣）

    輔助氣體或者說保護(hù)氣體可保護(hù)割炬的前端,，同時(shí)幫助等離子氣體從切口處吹掉熔融金屬,，保護(hù)氣體可選擇空氣、氮?dú)?、二氧化碳等,，在一些系統(tǒng)中水也會影響切割邊質(zhì)量。

8,、調(diào)整割炬高度

割炬高度就是割炬與工件之間的距離,，它因工件厚度而改變，一般參考如下：

工件厚度                              割炬高度

1/8英寸以下          3mm            1/16英寸          1.6mm

1/8~1/2英寸         3~12mm          1/8英寸           3.2mm

1/2~1英寸          12~25mm         3/16英寸          4.8mm

1英寸以上          25mm以上        1/4英寸           6.4mm

應(yīng)注意的是：開始穿孔時(shí)的割炬高度應(yīng)是切割時(shí)高度的2倍或者更高,。

9,、調(diào)整切割速度

切割速度太快或者太慢都會產(chǎn)生粘渣、斜角和切口寬度偏差,，對于大多數(shù)合金而言，在一定的速度范圍內(nèi)將會得到一個(gè)相對地清潔,、平直的切口,。按設(shè)計(jì)者的圖紙進(jìn)行切割時(shí)先選取一個(gè)好的開始點(diǎn)，以確定合適的切割速度,，但zui好的辦法是在試割的過程中調(diào)整速度,。當(dāng)割炬在切割及等離子弧柱透過樣品時(shí)，通過一個(gè)焊接透鏡進(jìn)行觀察,，受割炬運(yùn)行速度的影響,，可看見弧柱有忽前忽后、忽上忽下的偏移,，一般可遵循如下規(guī)律： 空氣用作工作氣體時(shí),，得到垂直弧柱時(shí)的切割速度是zui佳的；氮?dú)夂蜌鍤浠旌蠚庥米鞴ぷ鳉怏w,，使弧柱有一個(gè)微小后拖量時(shí)的切割速度是我們所需要的,；氧氣用作工作氣體時(shí)，以一個(gè)產(chǎn)生微小引弧的速度切割能得到zui好的切口質(zhì)量,。

10,、等離子切割質(zhì)量缺陷分析

切割工件的質(zhì)量常會受到一些因素的影響,，從而產(chǎn)生尺寸誤差或外觀缺陷。以下是常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題及影響因素,，可據(jù)此作適當(dāng)調(diào)整以滿足尺寸精度的要求,。

10.1、割縫太寬（零件偏?。?/span>

出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是噴嘴損壞,、割炬高度（弧柱電壓）太高、電流過大,、氣體流量不足或者速度太慢等原因所至,。其中任何一種因素都會使弧柱拉長、割縫拉寬,。此外,，割縫補(bǔ)償不當(dāng)（太小）也會導(dǎo)致這種現(xiàn)象,。

10.2,、割縫太窄（零件偏大）

這種現(xiàn)象可能是割炬太低、電流過小,、氣體流量太大或者速度太快等所導(dǎo)致,。因?yàn)檫@些因素使弧柱收縮從而導(dǎo)致割縫太窄。此外,，割縫補(bǔ)償不當(dāng)（太大）也會導(dǎo)致工件偏大,。

10.3、傾斜角就是指割縫邊的角度

傾斜角為0°的切割稱為垂直切割,，即割炬與工件表面垂直,。大多數(shù)等離子割炬使用的是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的等離子氣體流，這樣沿著割炬運(yùn)行方向的右側(cè)得到的是垂直切割邊,。對于普通等離子割炬而言,，切割傾斜角通常是好的那邊1~3°，差的那邊3~8°,。高精度等離子切割系統(tǒng)得到的傾斜角會小一些,。盡管一些傾斜是因?yàn)榈入x子過程中噴射氣體噴出時(shí)的形狀而固有的，但它能夠被減少,。如果傾斜角超出了5°,，這可能與系統(tǒng)的一些參數(shù)有關(guān)。

10.4,、正偏角（上窄下寬）

產(chǎn)生這種現(xiàn)象可能是因?yàn)椋簢娮鞊p壞,、割炬高度（弧電壓）太高、電流太小或者速度太快等，這些因素都會造成等離子弧滯后從而導(dǎo)致割縫頂部能量大于底部,。此外,，切割方向不當(dāng)也可能導(dǎo)致正偏角。一個(gè)帶有嚴(yán)重正偏角的工件,，在它的底邊緣可能有堅(jiān)硬的粒狀掛渣,。

10.5、負(fù)偏角（上寬下窄）

產(chǎn)生這種現(xiàn)象可能是因?yàn)椋焊罹娓叨龋ɑ‰妷海┨?，電流太大或者速度太慢等,，這些因素能使弧柱在底部熔掉更多的金屬。通常的,，工件上自始至終的負(fù)偏角會產(chǎn)生低速掛渣,。

10.6、不規(guī)則偏角（同一工件上既有正偏角又有負(fù)偏角）

這種情況通常說明噴嘴已壞,，割炬不垂直或者電極和噴嘴沒有對齊,。這些因素都會導(dǎo)致弧柱偏離垂直方向。通常是工件的一側(cè)為正偏角,，相反的一側(cè)為負(fù)偏角,。因此工件的橫截面看起來是個(gè)平行四邊形而不是個(gè)矩形。有些切面可能不是平坦的,，而是一面凹一面凸,。這些都表明噴嘴嚴(yán)重?fù)p壞或者電極和噴嘴嚴(yán)重錯(cuò)位。

  針對產(chǎn)生以上誤差的原因特制定如下六條規(guī)則：

（a）按設(shè)置規(guī)格調(diào)整所有數(shù)控等離子切割機(jī)的參數(shù)

（b）正確設(shè)置割縫補(bǔ)償值

（c）檢查割炬與工件的垂直度

（d）檢測速度和電壓,；切割時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)

（e）定期檢查消耗品并及時(shí)更換

（f）使用質(zhì)量控制,、檢測程序檢查切割質(zhì)量

具體切割參數(shù)詳見等離子系統(tǒng)使用手冊。