為了保證過濾效果的前提下，節(jié)省投資我們在設(shè)計中采用化整為零的方式,，將切割工作臺下的抽風(fēng)工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風(fēng)管連成一體,，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機構(gòu)來實現(xiàn),，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應(yīng)的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài),。如此一來就大大降低了吸風(fēng)量,，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風(fēng)量與切割平臺的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果,。

　　數(shù)控切割機除塵系統(tǒng)切割平臺,，排風(fēng)管路，高效除塵器及控制系統(tǒng)組成,。等離子切割機在切割的過程中產(chǎn)生大量的含塵煙氣,，這些含塵煙氣通過除塵罩由風(fēng)管進(jìn)入切割機除塵器中，這時部分比較粗的粉塵顆粒由于慣性而落入集塵的灰斗中,，其它的煙氣進(jìn)入除塵器的布袋中,，經(jīng)過布袋表面的過濾后在進(jìn)入除塵器的袋室，經(jīng)過通風(fēng)槽,、排氣閥有引風(fēng)機排入大氣中,。

　　切割機除塵器工作一段時間后，濾筒外表面的粉塵越來越多,，當(dāng)粉塵層達(dá)到一定厚度的時候,，為了避免切割機除塵器阻力的持續(xù)增加，要對濾筒進(jìn)行清灰,。通過脈沖閥瞬間向濾筒內(nèi)噴吹壓縮空氣,，使布袋外表面的粉塵落入灰斗內(nèi)，由排灰閥排出,。這個過程是由控制柜程序控制的,，脈沖噴吹的間隔在3-20分鐘，而且這個時間可以根據(jù)工藝的要求調(diào)整,。

　　一般大型數(shù)控等離子切割機,，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出,，散發(fā)在車間內(nèi),，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣,，不但影響工作人員的身體健康,，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。

為加強勞動保護(hù),，改善勞動條件,，提高勞動生產(chǎn)率，我科技所新開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng),，切割時產(chǎn)生的大量煙塵,，即時從平臺下方抽走，邏輯控制,，自動分段排風(fēng),，極大的節(jié)省了運行成本,。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件,，同時提高了勞動生產(chǎn)率,。