在運(yùn)用精細(xì)等離子切割機(jī)作業(yè)時(shí)，影響切面質(zhì)量的要素除了切面坡口,，常見的就是掛渣現(xiàn)象了,，部分渣金屬熔渣乃至還會(huì)牢牢地粘連在金屬工件上難以去除，大大增加了二次加工的作業(yè)量,。而想要控制精細(xì)等離子切割機(jī)電源的掛渣現(xiàn)象就要注意以下三點(diǎn)：

　　1,、割炬速度過(guò)慢：切開速度過(guò)慢時(shí)割炬向前噴發(fā)的割炬弧會(huì)在切開縫隙底部構(gòu)成多泡的金屬沉積物---“慢速熔渣”，這種熔渣會(huì)牢牢地附著在金屬上,，比較難去除,。

　　2、割炬速度過(guò)快：當(dāng)割炬切開的速度過(guò)快時(shí),，割炬弧滯后,，會(huì)留下快速熔渣，這種熔渣比較好去除但假如想削減這種現(xiàn)象就要從以下幾個(gè)方面下手：降低切開速度,；減小割炬到工件之間的間隔,；

　　3、易損件磨損,、變形也會(huì)構(gòu)成不接連的掛渣情況,。

一般來(lái)說(shuō)數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)切割中厚板時(shí)，切割面光潔度高,，無(wú)毛刺和掛渣;但假如在在切割過(guò)程中由于切割氧壓力或切割割嘴配件不適合就會(huì)出現(xiàn)斷面掛渣,，在切割斷面上或下邊際會(huì)發(fā)生難以清除的掛渣，這樣不僅影響到割面光潔度,，同時(shí)對(duì)后續(xù)加工操作也將發(fā)生或多或少的影響,。