相較于傳統(tǒng)加工工藝,，金屬激光切割機加工精度更高,，斷面效果更好，無需二次加工,，這也是不少企業(yè)選擇金屬激光切割機的原因,。然而不少企業(yè)卻發(fā)現(xiàn)，激光切割設備切割精度有時并不理想,，影響了后續(xù)的加工流程,。那么金屬激光切割機加工精度受哪些因素影響呢？

　　1,、加工材質

　　激光切割機加工金屬時,，面對不同材質切割精度也不同。即使是同一材質,，如果材料的成分不同,，切割的精度也會有差異,。因此，工件材質對激光切割精度也有一定的影響,，一般情況下材料越光滑加工精度越高,。

　　因此在加工不同金屬材質時，可事先進行做樣,，摸索出適合此類材質的參數(shù)設置,。

　　2、激光光束的形狀

　　金屬激光切割機激光器發(fā)出的光束為錐形,，所以切出來的縫隙也是錐形,。激光光束的形狀也是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小,，切縫就越小,，加工精度就越高。

　　在這種錐形的激光光束條件下,，工件厚度越大,，精度也就會越低，因此切縫越大,。因此在加工不同厚度金屬時,，選擇合適的激光功率才能獲得更好的效果。

　　3,、工作臺的精度

　　金屬激光切割機加工時,，工作臺隨著激光頭的震動而震動。高精度的工作臺搭配穩(wěn)定的直線導軌和步進電機,，切割的精度就會越高,；若工作臺不平或者其它原因，也會影響激光切割機加工精度,。

　　4,、輔助氣體和噴嘴

　　金屬激光切割機加工過程中，輔助氣體和噴嘴起著清潔以及控制切割速度的作用,。氣流中存在不均勻的壓力和溫度,，會引起氣流場密度的變化，從而干攏光束能量的聚焦,，造成再聚焦或光束發(fā)散,，影響金屬切割精度。