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序號(hào) | 缺陷現(xiàn)象 | 原因 |
1 | 上邊緣熔化過(guò)渡，造成塌邊 | A.切割速度太慢,，預(yù)熱火焰太強(qiáng),； B.割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號(hào)太大,，火焰中的氧氣過(guò)剩,。 |
2 | 在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆
| A.鋼板表面銹蝕或有氧化皮； B.割嘴與鋼板之間的高度太小,，預(yù)熱火焰太強(qiáng),； C.割嘴與鋼板之間的高度太大。 |
3 | 在切口上邊緣形成房沿狀的凸出塌邊 | A.預(yù)熱火焰太強(qiáng),； B.割嘴與鋼板之間的高度太低,； C.切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大,，使用的割嘴號(hào)偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過(guò)剩,。 |
4 | 切割斷面的上邊緣凹陷并有掛渣 | A.割嘴與工件之間的高度太大,；切割氧壓力太高； B.預(yù)熱火焰太強(qiáng),。 |
5 | 在接近切割斷面上邊緣處有凹陷,，同時(shí)上邊緣有不同程度的熔化塌邊 | A.切割氧壓力太高,； B.割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞,，使風(fēng)線受到干擾變形,。 |
6 | 割縫從上向下收縮，割縫上寬下窄 | A.切割速度太快,； B.割嘴與工件之間的高度太大,；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形,。 |
7 | 割縫上窄下寬,，成喇叭口狀。 | A.切割速度太快,，切割氧壓力太高,； B.割嘴號(hào)偏大，使切割氧流量太大,； C.割嘴與工件之間的高度太大,。 |
序號(hào) | 缺陷現(xiàn)象 | 原因 |
8 | 在整個(gè)切割斷面上，有凹陷尤其中間部位有凹陷 | A.切割速度太快,； B.使用的割嘴太小,，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞,； C.切割氧壓力過(guò)高,，風(fēng)線受阻變壞。 |
9 | 切割斷面凸凹不平,，呈現(xiàn)較大的波紋形狀 | A.切割速度太快,； B.切割氧壓力太低；割嘴堵塞或損壞,，使風(fēng)線變壞,； C.使用的割嘴太大。 |
10 | 切口不垂直,，出現(xiàn)斜角 | A.割炬與工件不垂直,； B.風(fēng)線不正。 |
11 | 切口下邊緣有不同程度的熔化,，成圓角狀 | A.割嘴堵塞或者損壞,，使風(fēng)線變壞； B.切割速度太快,，切割氧壓力太高,。 |
12 |
接近切下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角 | A.切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞,。 |
13 | 切割斷面割紋向后偏移很大,，同時(shí)隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷 | A.切割速度太快； B.使用的割嘴太小,，切割氧流量太小,，切割氧壓力太低； C.割嘴與工件的高度太高,。 |
14 | 在接近上邊緣處,，形成一定程度的割紋超前量 | A.割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞,； B.風(fēng)線受阻變壞,； |
序號(hào) | 缺陷現(xiàn)象 | 原因 |
15 | 在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大 | A.割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞,； B.割炬不垂直或割嘴有問(wèn)題,，使風(fēng)線不正，傾斜,。 |
16 | 在切割斷面無(wú)規(guī)律地出現(xiàn)切割波紋偏移,，偏移方向可能向前，也可能向后 | A.鋼板內(nèi)部有夾渣,、氣孔,，或不均勻分布有雜質(zhì)； B.切割速度不均勻,，忽快忽慢,。 |
17 | 從垂直于割縫的方向看去，斷面上出現(xiàn)較深的溝紋,，溝紋與割紋相連 | A.切割速度太快或者是不均勻,； B.割嘴與鋼板的高度太小，預(yù)熱火焰太大,，合金或含碳成份太高,。 |
18 | 切割斷面出現(xiàn)深度不均勻的割紋 | A.切割速度太快或者是不均勻； B.預(yù)熱火焰太弱,。 |
19 | 沿切割方向出現(xiàn)非切割波紋的溝狀斷面 | A.切割速度太快,，鋼板含合金成份太高； B.割嘴堵塞或損壞,，預(yù)熱火焰中燃?xì)夂窟^(guò)剩,，風(fēng)線受阻變壞，鋼材含碳量太高,； C.切割速度不均勻,，使用的割嘴偏大,。 |
20 | 工件沒(méi)有完全割斷，在切割終點(diǎn)處,，斷面上有一個(gè)殘余的與母材相連的三角形連接體 | A、切割速度太快,。 |
