高精度等離子切割機(jī)為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑,、較長(zhǎng)的孔道長(zhǎng)度并加強(qiáng)了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過(guò)的電流增加,，即電弧的功率密度增大。但同時(shí)壓縮也使得電弧的功率損失加大,，因此,，實(shí)際用于切割的有效能量要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間,，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會(huì)更大,，在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或切割成本的經(jīng)濟(jì)核算時(shí)應(yīng)該考慮這個(gè)問(wèn)題。

　　在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下,，在這個(gè)厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會(huì)形成上大下小的割口,，而且割口的上邊緣還會(huì)導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和氮?dú)獾入x子弧切割碳鋼,、鋁和不銹鋼時(shí),，當(dāng)板厚在10~25mm范圍內(nèi)時(shí)，通常是材料越厚,，端邊的垂直度越好,，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度,。當(dāng)板厚小于1mm，隨板厚的減小,，切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°,。

　　一般認(rèn)為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致,，即在割口的上部等離子弧能量的釋放多于下部,。這個(gè)能量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關(guān),，如等離子弧壓縮程度,、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長(zhǎng),，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時(shí)加大射流的速度,，可以減小切口上下的寬度差,。然而，常規(guī)噴嘴的過(guò)度壓縮往往會(huì)引起雙弧現(xiàn)象,，雙弧不但會(huì)損耗電極和噴嘴,，使切割過(guò)程無(wú)法進(jìn)行，而且也會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降,。另外,，過(guò)大的切割速度和過(guò)大的噴嘴高度都會(huì)引起切口上下寬度差的增加。